首先硝化纤维素需经过安定处理。因为硝化纤维素在制造过程中会伴生不安定杂质（如残酸、纤维素硫酸酯、硝硫混合酯和各种硝化糖类），这些不安定杂质容易分解，而分解产物催化作用和硝化纤维素自身存在的自动催化分解作用，加速了硝化纤维素的分解速度。只有将硝化纤维素经过安定（湿润剂）处理，彻底除去不安定的杂质，使硝化纤维素自身的催化作用发生缓慢，硝化纤维素才能安定长期储存。无论硝化纤维素用于涂料、油墨、赛璐珞制品、硝基漆行业还是军品火药中，其安定处理是必不可少。这个安定处理过程是生产厂家在产品出厂前必须处理的过程，用户大可不必担心其安定性。

其次严禁与酸接触。成品硝化纤维素若含有少量或大量的酸，会引起局部的酸浓度过大，造成脱硝水解，水解产物又促使硝化纤维素进一步分解，这种自动催化过程反复进行，最终会导致硝化纤维素燃烧爆炸。

本人曾经在硝化棉理化分析室遇到两次因硝化棉接触酸而燃爆的现象：一次是我们的分析人员将含浓硝酸的碎坩埚丢入废硝化棉桶内，硝酸加速了部分硝化棉的分解而自燃，最后引起了整桶废硝化棉瞬间燃烧爆炸；还有一次也是分析人员在收集废硝化棉运输到销毁场的途中，发生了废硝化棉燃烧爆炸，导致运废硝化棉的分析员脸部烧伤，主要原因是有人在收集废硝化棉时将带硝硫混酸的废纸混装进废硝化棉中。两次废硝化棉燃烧事故给我们敲响了警钟：严禁硝化棉与酸接触。

一种方法是硝化纤维素必须保持一定的湿润剂。由下图3产品的安全标签可看出工业用硝化纤维素要求含水或醇≥25%，也就是湿润剂含量≥25%，湿润剂含量在25%以上硝化纤维素是安全的；为了防止湿润剂挥发或蒸发、硝化纤维素干燥，容易着火燃烧甚至爆炸，产品的安全技术标签还要求保持容器密闭完好。在硝化纤维素大分子中，存在着两个最弱的键，一个是O-NO2，另一个是糖苷键C-O-C。当外界（光、热、辐射、机械）给予硝化纤维素能量时，个别分子、基本环节和官能团当振动到一定程度时，会在最弱键处发生断裂，并引起大分子基本环节的明显破裂而产生分解，硝化纤维素大分子在分解的同时放出热量，分解产物又使硝化纤维素进一步分解，进而催化、加速了硝化纤维素的分解。故要求产品的容器密闭完好、在运输、贮存中保持25%以上的润湿剂含量，是为了防止外界作用加速硝化纤维素分解发生自燃爆炸。